铟属于稀有金属，在地壳中含量较低且分布分散。从含铟废靶粉中回收金属铟，有助于减少对原生矿产的依赖，降低环境负荷，同时符合资源循环利用的理念。回收过程能够将废弃物料转化为可再次使用的原料，应用于新的生产周期，从而支持相关产业的可持续发展。
经提纯获得的金属铟可重新用于制造溅射靶材、合金添加剂、电子焊料等产品。高纯度铟也可应用于太阳能电池、液晶显示器等高科技领域，形成资源的闭环利用。
ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤： 首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。 接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。 然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。 是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
含铟靶粉的回收通常包括以下几个步骤：首先是对废料进行收集和分类，确保其符合回收要求；接着通过化学或物理方法进行初步处理，分离出杂质；通过精炼工艺提取高纯度的铟金属。整个流程需要严格的质量控制，以确保回收后的铟符合工业应用标准。