从资源可持续利用的角度看，回收ITO废料能够有效减少对原生铟矿的依赖，降低新材料生产的能源消耗。这也符合循环经济的理念，将废弃物转化为可再利用的资源，减少环境负担。
ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤： 首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。 接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。 然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。 是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
ITO靶材回收技术的核心在于如何、经济地从复杂混合物中提取高纯度的金属。不同形态的废料可能需要采用不同的回收工艺。 对于溅射后的废旧靶材，由于表面结构发生变化，且可能含有其他杂质，需要特别设计的处理流程。而生产过程中的边角料通常成分相对单一，处理起来更为简便。 现代回收技术越来越注重环境友好性，努力减少化学试剂的使用量，提高试剂的循环利用率，同时妥善处理过程中产生的废水、废气，确保整个回收过程符合环保要求。
铟靶材收购的标准主要包括以下几个方面。 首先，纯度是关键标准之一，需达到较高的纯度等级，以满足特定的生产工艺和产品质量要求，通常要求在 99.99%及以上。 其次，外观质量也很重要，靶材应表面光滑、无明显划痕、裂纹、气孔等缺陷，以确保在使用过程中能稳定发挥性能。 再者，尺寸规格要符合要求，包括厚度、直径等参数，与下游生产设备的匹配度高，能无缝衔接生产流程。 另外，化学成分的稳定性也不容忽视，各元素的含量应在规定范围内且波动小，避免对后续产品性能产生不良影响。 ，供应商的信誉和生产能力也是考量因素，信誉良好的供应商能保证产品质量的稳定性和供应的及时性，而具备较强生产能力的供应商则能满足大规模收购的需求。综合考虑这些标准，才能确保收购到符合要求的铟靶材，为相关产业的生产提供可靠的原材料。