ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤： 首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。 接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。 然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。 是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
ITO靶材回收活动与当地电子产业发展密切相关。由于电子信息产业集中，产生了稳定且数量可观的ITO废料，为回收行业提供了充足的原料来源。 该地区的回收企业通常具备较强的技术能力和完善的处理设施。许多企业投入了大量资源研发更、更环保的回收工艺，不断提升金属回收率和产品品质。
ITO靶材回收技术的核心在于如何、经济地从复杂混合物中提取高纯度的金属。不同形态的废料可能需要采用不同的回收工艺。 对于溅射后的废旧靶材，由于表面结构发生变化，且可能含有其他杂质，需要特别设计的处理流程。而生产过程中的边角料通常成分相对单一，处理起来更为简便。 现代回收技术越来越注重环境友好性，努力减少化学试剂的使用量，提高试剂的循环利用率，同时妥善处理过程中产生的废水、废气，确保整个回收过程符合环保要求。
除了电子行业，铟靶材（ITO粉）还在其他领域有所应用。例如，在太阳能电池领域，ITO粉末被用作透明电极材料，提高太阳能电池的转换效率。此外，在科研领域，ITO粉末也被用作催化剂、传感器等材料的研究。