铟属于稀有金属，在地壳中含量较低且分布分散。从含铟废靶粉中回收金属铟，有助于减少对原生矿产的依赖，降低环境负荷，同时符合资源循环利用的理念。回收过程能够将废弃物料转化为可再次使用的原料，应用于新的生产周期，从而支持相关产业的可持续发展。
ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤： 首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。 接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。 然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。 是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
回收后的铟可以重新用于制造新的靶材，也可以应用于其他工业领域，如电子元器件的生产。这不仅降低了生产成本，也为相关行业提供了稳定的资源供应。
铟靶材收购的标准主要包括以下几个方面。 首先，纯度是关键标准之一，需达到较高的纯度等级，以满足特定的生产工艺和产品质量要求，通常要求在 99.99%及以上。 其次，外观质量也很重要，靶材应表面光滑、无明显划痕、裂纹、气孔等缺陷，以确保在使用过程中能稳定发挥性能。 再者，尺寸规格要符合要求，包括厚度、直径等参数，与下游生产设备的匹配度高，能无缝衔接生产流程。 另外，化学成分的稳定性也不容忽视，各元素的含量应在规定范围内且波动小，避免对后续产品性能产生不良影响。 ，供应商的信誉和生产能力也是考量因素，信誉良好的供应商能保证产品质量的稳定性和供应的及时性，而具备较强生产能力的供应商则能满足大规模收购的需求。综合考虑这些标准，才能确保收购到符合要求的铟靶材，为相关产业的生产提供可靠的原材料。