菜籽油加工是一个完整的生产线，(实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）根据加工规模和产品等级（毛油、浓香型，一级精炼油等），设备配置：预处理→压榨/浸出→毛油过滤→精炼等整个流程，

预处理设备：

清理筛选，目的：去除菜籽中的杂质（泥沙、秸秆、金属、异种籽粒等）。

调质干燥（可选），目的：将菜籽水分调节至适宜加工的范围（通常8-9%），保证后续工序稳定。

轧坯，目的：通过湿热处理，使蛋白质变性、油脂聚集、调整料坯塑性和粘度，是压榨前至关重要的工序。

榨油/浸出设备：

螺旋榨油机（主流）：连续作业，出油率 38%-42%，适合日处理 10 吨以上规模化热榨；效率高、自动化强。

液压榨油机：间歇式，压力可达 60MPa+，低温冷榨保留风味与营养，适合小批量、搞端油（每批次20-40分钟）。

预榨+浸出：（大型厂）：预榨提取大部分油，再用六号溶剂对饼粕浸出残油（残油率<1%）；浸出器、蒸发 / 汽提塔、溶剂回收系统是核心；日处理 30 吨以上油厂常用，出油率接近 99%。

精炼设备：

无论压榨还是浸出，所得均为“毛油”，需经精炼才能达到国标食用油标准。精炼目的：去除杂质、异味、游离脂肪酸、色素、蜡质等，缇升油品稳定性与口感，

1，过滤：叶片过滤机、板框压滤机，去除毛油中的粕渣、悬浮物,

2，脱胶（水化 / 酸化）：水化罐 + 碟式离心机，分离磷脂等胶质；

3，脱酸（碱炼）：碱炼罐 + 离心机，中和游离脂肪酸，分离皂脚；

4，脱色：脱色塔 + 过滤机，用活性白土吸附色素、残留皂粒；

5，脱臭：高真空脱臭塔 + 导热油炉 + 冷凝系统，高温（240℃左右）真空条件下去除异味、微量游离脂肪酸；

6，脱蜡（北方 / 低温地区）：结晶罐 + 过滤，去除蜡质，防止低温浑浊。

不同规模配置建议：

1,小型油坊（1-5 吨/日）：清理筛+炒锅+小型螺旋/液压榨油机+简易过滤,可出毛油/半精炼油。

2,中型油厂（10-30吨/日）：完整预处理+螺旋榨油+板框/叶片过滤+简易精炼（脱胶、脱酸、脱色）；产出符合国标的精炼油。

3,大型油厂（30吨/日以上）：预处理+预榨+浸出+全精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡)+自动灌装线；产能大、油品稳定、适合国内市场。

选择合适的菜籽油加工设备，不仅是投资决策，更是决定油厂未来竞争力的核心。先要进行详细的市场调研和可行性分析，并联系志乾机械设备供应商进行技术交流和方案比较，必要时参观我们志乾机械已有的成功案例工厂。

整套菜籽油加工设备,10吨20吨30吨榨油生产线设备,连续式精炼设备

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